压缩空气储能技术升级

压缩机，作为压缩空气储能系统（CAES）的核心部件，其技术水平对储能系统的效率和规模有着决定性的影响。随着中国压气储能技术向百兆瓦级以上单机功率和千兆瓦时级储能规模的持续迭代，压缩机设备的大型化和高效化已成为产业发展的关键突破口。ESPLAZA长时储能网通过行业数据库，深入分析了国内具备核心装备供应能力的领先厂商及其技术实现情况，旨在为产业链的各个环节提供有价值的参考。

◉ 压缩机的核心角色

压缩空气储能技术，通过“电力-空气压力能-电力”的能量转换，实现了长时间储能。在这一过程中，压缩机扮演着至关重要的角色。它不仅需要将空气压缩至10MPa以上的高压状态，其能耗更是占据了系统总功耗的70%以上。通过采用等温压缩和轴向进气结构优化等技术手段，压缩机的效率可以得到显著提升，增幅可达2%-3%，进而促使系统充放电效率实现重大突破，达到70%以上。

◉ 技术革新与产业发展

随着盐穴、液态空气等多种储能工艺路线的不断成熟，压缩机技术也需相应地匹配高温、中温以及多级轴流-离心组合等多元化技术方案，这对厂商的系统集成能力提出了更为严苛的挑战。采用先进技术提升压缩机效率是压缩空气储能技术发展的重要方向，这些技术革新为大规模储能项目提供了更优的解决方案。

◉ 沈阳鼓风机集团

沈阳鼓风机集团股份有限公司在压缩空气储能领域表现出强劲的技术实力。通过不断的研发与创新，该企业成功推出了多款高效、节能的压缩机产品，为行业的持续发展贡献了力量。作为国内唯一能够提供全工艺路线压缩机供应商，沈鼓集团近日在多个项目中取得突破性进展。2024年8月，沈鼓成功交付了青海格尔木的60MW液态空气储能项目压缩机组，刷新了全球单轴离心压缩机组规模的纪录。在江苏国信苏盐的项目中，沈鼓提供了覆盖全工艺流程的机组，并与中电建肥城签约了300MW盐穴项目，其参数指标在国内处于领先地位。

◉ 陕西鼓风机集团

在压缩机技术领域，陕西鼓风机（集团）有限公司也展现出强大的实力。陕鼓集团以“轴流 + 离心”的组合技术为基础，打造了覆盖10MW至400MW级全场景的解决方案。在山东泰安的350MW项目中，陕鼓提供的机组通过轴向进气结构的优化，实现了宽背压的灵活调节。其为超过10个百兆瓦级项目提供核心设备，项目足迹遍布华北、华东等关键储能市场。

◉ 中储国能

中储国能（北京）技术有限公司专注于压缩空气储能技术的研发与推广，其核心技术包括高效压缩机、储气系统以及智能控制系统。作为国内压缩空气储能技术的先行者，中储国能依托中科院工程热物理研究所的深厚技术底蕴，在非补燃储能领域独树一帜。在河北丰宁的200MW级压缩空气储能项目中，该公司成功应用了其核心设备，实现了高效、稳定的能源储存与释放。其100MW示范项目实现真正的零碳排放，并成为国内首个成功商业运营的百兆瓦级项目。

◉ 东方电气集团

在二氧化碳储能这一细分领域，东方电气集团东方汽轮机有限公司展现了强大的技术突破能力。2022年，他们成功竣工了全球首个10MW/20MWh规模的二氧化碳与飞轮结合的储能项目，其透平与压缩机装备实现了100%的国产化，为新型储能介质的应用提供了坚实的装备支撑。

◉ 其他核心参与者

哈尔滨汽轮机厂：在2024年成功中标了黑龙江宝清的350MW压缩空气储能国家级示范项目，展现了其在系统集成上的实力。金通灵科技与中科院携手完成了毕节、肥城10MW项目的中试环节，专注于中小型压缩空气储能装备的研发与生产。

当前，压气储能压缩机市场展现出三大显著特征。单机功率不断突破300MW大关，沈鼓、陕鼓等行业领军企业已成功供货15MW级单机装备。工艺路线日趋多元化，液态空气和二氧化碳储能技术的崛起，推动了压缩机与透平、储热系统的集成创新。最后，国产化率持续攀升，关键部件的自主化率已超过90%。

然而，行业也面临着一系列技术挑战。高海拔地区的适应性设计、宽背压工况下的效率保持等问题仍待解决。同时，盐穴资源的分布不均对装备的模块化设计提出了更为严苛的要求。根据ESPLAZA统计数据显示，截至2025年5月，国内百兆瓦级压气储能项目在建或规划数量已超过50个，压缩机市场规模预计将突破200亿元大关。