2020年9月，中国在第七十五届联合国大会一般性辩论上首次提出，致力于在2030年实现碳达峰，2060年达成碳中和的“双碳”目标。此后，这一承诺在多次重要会议和对外交流中得以重申。面对这一全球性挑战，中国制造业，包括冰箱压缩机生产企业，都必须肩负起应有的责任。经过近几年的发展与演变，如今，“双碳”目标对于冰箱压缩机生产企业而言，已不再是遥不可及的概念。2022年，《电器》杂志的记者在走访中发现，这些企业正积极响应，采取实际行动来推动“双碳”目标的实现。尽管目前国家层面的具体指标尚未公布，但企业们已着手加深对政策的理解，加强相关技术储备，改造生产线，优化工艺流程，从而启动各自的“双碳”实施计划，为国家的总体目标贡献力量。

❒ 行动与举措

在实现“双碳”目标的征程中，冰箱压缩机制造业正面临两大核心任务。首先，企业需对生产全过程进行价值链改造，以实现制造体系的低碳转型。其次，与整机厂商协同合作，加大低碳产品的研发和销售力度，探索“零碳耗或近零碳耗的革命性产品，从而达成产品全生命周期的低碳目标。

从生产视角来看，“双碳目标为冰箱压缩机企业带来了严峻挑战，同时也孕育着巨大机遇。企业必须应对发展与减排之间的平衡问题，通过全产业链的减排方案设计、工艺和设备改造、低碳原材料选用以及技术水平的提升，来应对这些前所未有的行业变革。然而，挑战与机遇往往并存，这一目标将推动行业内优胜劣汰机制的形成，激励优秀的冰箱压缩机生产企业进一步提升竞争力，引领行业向高质量发展。

❒ 加西贝拉压缩机有限公司

加西贝拉压缩机有限公司便是积极响应“双碳目标的典范。该公司已通过第三方机构对其碳排放现状进行评估，并制定了更为严格的减排时间表。其营销总监汪俊表示，在冰箱供应商中，加西贝拉在碳排放管理方面已处于领先地位，并得到了客户的认可。跨国大客户也已对加西贝拉的碳排放提出了明确的时间进度要求，这进一步印证了实现“双碳目标对于企业发展的重要性。未来，加西贝拉还将与上游供应商共同努力，共同推动碳减排目标的实现。

❒ 长虹华意压缩股份有限公司

长虹华意压缩股份有限公司同样在积极应对“双碳挑战。该公司通过生产线改造和工艺流程调整，全面推进智能制造升级，提升生产效率。同时，大力开展光伏电站建设，充分利用绿色能源，以实现企业的绿色发展。这些举措充分展现了企业在实现“双碳目标过程中的坚定决心和实际行动。

❒ 广州万宝集团压缩机有限公司

广州万宝集团压缩机有限公司通过新工厂的建设，实现了工业生产的转型升级。该工厂以智慧系统、智能装备为基础，融合了工艺创新、智能物流和工业互联网的数字化系统。这一系统使得从客户订单到产品交付的全过程实现了物流与信息流的无缝衔接，大大提升了生产效率，减少了人工成本，并提高了产品质量。

❒ 杭州钱江制冷压缩机集团有限公司

杭州钱江制冷压缩机集团有限公司在规划新工业园时，就充分考虑了“双碳目标的实现。新工厂的设计和设施都严格遵循低碳、零碳的原则，体现了智能化、数字化、信息化和自动化的理念。通过能源循环利用和光伏停车场的建设，新工厂将充分利用绿色能源，实现节能减排的目标。

❒ 四川丹甫环境科技有限公司

四川丹甫环境科技有限公司在产线自动化、智能化改造以及DBS精益改善项目上持续投入，不断优化流程管理，提升生产效能。同时，通过产品结构调整和生产线工艺的优化，公司成功地提高了生产效率，降低了能耗。

❒ 扎努西电气机械天津压缩机有限公司

扎努西电气机械天津压缩机有限公司则利用母公司航天振邦的设备研发制造优势，对生产线进行了自动化升级改造，并采用了清洁能源。这些措施使得水、电、气的使用量大幅减少，单台压缩机的能源消耗降低了15%。

❒ 产品升级的突破

在产品升级方面，“双碳目标的落实也取得了显著进展。长虹华意压缩股份有限公司计划通过压缩机产品性能的突破来减少整机的碳排放。公司副总经理肖文艺表示，将致力于产品小型化、变频化和高效化的技术创新，以提升产品的能效。到“十四五期末，公司制定了单台压缩机能源消耗降低20%，主销机型平均COP提升25%的宏伟目标。

❒ 未来发展与创新方向

万宝压缩机持续推动产品创新，不断提升压缩机的能效水平。通过变频压缩机的广泛应用，成功实现了冰箱整机能耗的显著降低，降幅高达20%。近年来，万宝变频产品的产能和产量均持续增长，其新推出的VETL系列超高效变频压缩机已开始批量生产，COP值相比现有产品提升了20%以上，进一步推动了整机能耗的下降。此外，万宝压缩机还紧密结合市场实际需求，增设了主动控制功能，能够自主识别与判断冰箱、冷柜的运行状况，优化压缩机的运行策略，以达到最佳的节能效果。展望未来，万宝压缩机将继续加大投资，对现有生产设备和工艺进行升级改造，并持续开发高能效产品，为国家的“双碳”目标贡献力量。