压缩空气被称作工业第四大能源，空压机系统能耗普遍占到制造企业总用电量 15%～35%。随着 GB19153 空压机能效标准持续落地，叠加《压缩空气站能源绩效评价》GB/T 45785-2025 全面推广，国内空压机行业正式由增量采购转向新增设备节能化 + 老旧机组替换双轮驱动格局。

新标准最大变化在于：行业评价体系从单机能效考核升级为整站系统能效评估。以往企业采购仅关注单台空压机参数，如今大型工厂、园区招标项目，普遍要求配套空压站整体能效认证，同步考核管网损耗、智能联控、余热回收、干燥净化全套系统运行指标。多地工业节能政策明确，新建绿色工厂、技改项目优先选用一级能效设备，低效工频空压机加速退出市场。

市场数据显示，2026 年国内新销售螺杆空压机中，永磁变频机型渗透率突破 78%；双级压缩永磁变频机型持续下沉，37kW 及以上主流功率段需求快速增长。相比传统单级工频空压机，双级永磁机型综合节电可达 25%～40%。大量汽车零部件、纺织、通用机械企业启动空压站改造，通过机组替换、管路检漏、智能集群调度实现能耗下降 20% 以上。

行业竞争格局加速分化。具备自主螺杆主机研发能力、稳定量产一级能效机型的头部企业持续扩大优势；大量外购机头组装、缺乏技术迭代能力的中小厂商生存压力加剧。监管部门持续加大能效抽检力度，严查虚标比功率、低配冒充一级能效等乱象，低价无序竞争空间不断压缩。

业内专家分析，未来 2～3 年能效门槛仍将持续上调。单纯依靠硬件销售的模式增长见顶，能够提供空压站勘测、方案设计、EMC 合同能源管理、余热回收一体化服务的企业拥有更强竞争力。对于制造企业而言，空压机投资不能只比较初始采购价，全生命周期电费成本占据总成本 70% 以上，长期运行能耗才是降本核心。

面向未来，存量节能改造市场将维持长期景气。空压机企业需要从单机供货商转型为工业供气系统节能服务商，依托物联网数字化平台，为客户提供预测性运维、能耗监测、负荷智能调节整套解决方案，把握工业绿色转型带来的巨大市场机遇。